Observer la réalité du terrain, analyser et présenter une synthèse chiffrée des voies de progrès.
Vous accompagnez pour concrétiser ces voies de progrès. Agir par des chantiers ponctuels et rapides où par une mise en œuvre continu et progressive.
Diagnostic Opérationnel
- Observer sur le terrain.
- Vous fournir un diagnostic chiffré.
- Chiffrer l’efficacité d’un processus
ou d’une ressource. - Identifier les pistes de progrès les plus crédibles.
- Suggérer une démarche de progrès adaptée.
EXEMPLES DE MISSION
- Quantification flux inter-équipements / 7 jours /
Exemple de résultat : a montré les déperditions de l’étape
finale qui font goulet - Visualisation des états Marche / Arrêt d’une machine
en 2×8 / 4 jours / Exemple de résultat : a quantifié les pertes au changement d’équipe - Évaluation des pertes temps ligne agro-alimentaire / 2 jours /
Exemple de résultat : a identifié 40% de pertes, ventilées
en une dizaine de catégories
Méthode 5S
Restaurer un environnement de travail favorable à la qualité, la performance et la sécurité. Pour cela, former les personnels puis coacher la mise en place et la réalisation effective de la méthode par les utilisateurs de cet environnement. Préparer le lien vers les démarches de type Kaizen et TPM.
Former par l’action les personnels aux 5 étapes d’amélioration
et de maintien de l’environnement de travail :
1 Débarrasser + 2 Remettre à niveau + 3 Ranger
+ 4 Standardiser + 5 Respecter
Créer aussi la structure et les bonnes habitudes pour durer.
Méthode TPM - TRS
La démarche Total Productive Management est à réserver aux équipements les plus critiques, pour assurer leur performance et principalement leur fiabilité. Mettre en place une démarche d’amélioration continue et de maintien de la performance de l’équipement, objectivement mesurée. Elle est aussi nommée Total Productive Maintenance.
Mettre en place sur un équipement crucial (goulet, coût horaire élevé) le suivi et les actions :
- Mesure des indicateurs : TRS, TRG,…
- Chasse aux anomalies (ou 5S)
- Collecte de dysfonctionnements
- Analyse approfondie des causes
- Application d’un plan d’action et logique PDCA
- Basculement vers un rythme de maintien durable
RE-ENGINEERING TERRAIN
Vous avez besoin d’accroître rapidement l’efficacité d’un processus. Dans ce cas nous allons conduire un chantier rapide pour augmenter d’un coup la compétitivité d’un équipement ou processus. Cette méthode est aussi nommé Quick-kaizen ou Hoshin.
Dans un temps de quelques jours, conduire un chantier d’amélioration d’un processus ou d’un équipement :
- Fixer un objectif et un timing ambitieux
- Identifier la Valeur Ajoutée
- Rechercher en groupe de travail une réorganisation forte
- Appliquer immédiatement
- Corriger les défauts et pérenniser.
Outils et Méthodes
Former et aider la mise en place d’outils adaptés pour :
- Analyser globalement un processus de A à Z
- Traiter systématiquement de problèmes qualité récurrents
- Optimiser la qualité d’un nouveau Produit ou Processus
- Amener à un haut niveau la qualité d’un Procédé
- Etc.
Former et aider la mise en œuvre de :
- Réaliser une cartographie du flux de valeur (VSM)
- Résoudre des problèmes qualité (8D ou équivalent)
- Appliquer Maîtrise Statistique des Procédés et Capabilités (MSP-SPC)
- Appliquer la démarche AMDEC sur un produit, un processus
ou un moyen de production ou un équipement.
